Cuando Alfonso (nombre ficticio) contactó por primera vez a Joyshine, ya tenía claras sus necesidades y objetivos de producción. Dirige una planta de procesamiento de mariscos en México, principalmente manejando diversos productos del mar y moluscos. Con la creciente demanda del mercado, sabía que cualquier error en el proceso de congelación podría afectar directamente la calidad del producto, los costos operativos y la capacidad de expansión.
—“La primera unidad debe ser estable y lo suficientemente rápida.”
Para Alfonso, la congelación no es una etapa que pueda probarse y ajustarse varias veces. Los mariscos y moluscos requieren altos estándares de velocidad y estabilidad en la congelación; cualquier compromiso puede afectar el envasado, almacenamiento y ventas posteriores. Por ello, su principio clave al seleccionar el equipo era que la capacidad, eficiencia y estabilidad coincidieran con las necesidades reales de producción. Su objetivo no era simplemente comprar una máquina, sino establecer una lógica de procesamiento replicable: manejar los pedidos actuales de manera confiable, garantizar la calidad del producto y sentar una base sólida para futuras expansiones. Con esto en mente, Alfonso evaluó cuidadosamente los equipos de congelación adecuados a largo plazo y contactó a Joyshine.
Durante las conversaciones con el gerente de ventas de Joyshine, Abbott, el enfoque principal fue sobre las diferencias en la congelación de distintos tipos de mariscos, cómo garantizar eficiencia y calidad en la línea de producción, y la adaptabilidad del equipo para futuras expansiones. Abbott resaltó detalles del diseño que dieron mucha confianza a Alfonso:
—“Este túnel de congelación tiene la capacidad y el diseño que se ajustan completamente a tu volumen actual de pedidos, considerando también futuras expansiones, asegurando eficiencia y calidad de producto.”
Después de confirmar los requerimientos actuales y la planificación futura, finalmente se decidió por un túnel de congelación de 14 metros con capacidad de 500kg/h. Este equipo cubre las necesidades actuales de procesamiento de mariscos y moluscos, al mismo tiempo que deja margen para expansión futura. Los objetivos de diseño son claros: operación estable, congelación rápida y calidad de producto confiable. Si la primera fase funciona según lo esperado, el siguiente paso será considerar expansión con mayor capacidad.
Durante la fabricación, Joyshine proporcionó actualizaciones de progreso con imágenes y videos. Alfonso comentó:
—“Es la primera vez que adquirimos un equipo de este tipo. Ver cada paso del progreso nos da mucha tranquilidad.”
Actualmente, este túnel de congelación de 500kg/h para mariscos está completamente fabricado y listo para enviarse a México. Para Alfonso, esto solo representa el primer paso de verificación: confirmar la estabilidad del equipo en producción real, validar la lógica de procesamiento y preparar el terreno para un procesamiento de mayor escala en el futuro. La siguiente colaboración ya está en planificación.
Muchos proyectos de procesamiento de alimentos no comienzan con la máxima capacidad. La elección racional es: primero, seleccionar la capacidad y solución correctas; luego, expandir de manera constante. Este proyecto de túnel de congelación para mariscos en México comenzó con un paso “estable y eficiente”.
Si también estás buscando soluciones de congelación confiables para mariscos y moluscos, los túneles de congelación IQF de Joyshine pueden ser tu socio confiable, asegurando producción estable, calidad constante y crecimiento escalable.
